MIM工藝
MIM產品的密度和強度如何?

典型的MIM的密度理論上高于98%。具體的密度特性取決于材料的選擇,但它同精密材料非常接近。

在移除黏合劑的過程中,零部件會收縮嗎?

不會, 零部件的體積不會在脫脂過程中發生改變。然而在燒結時零部件會發生收縮20﹪。

MIM和常規的粉末冶金的工藝有何不同?

傳統的PM用單向的高壓力將粗糙的金屬粉末壓入一個固定的位置來制造適度復雜的設備。特別是,如果在燒結過程中沒有進一步改善其密度,這種方法產生的密度值在80-90%之間,這就限制了其成為合金的物理屬性。由于MIM的彈性,使得制造復雜的產品不受限制。精細的金屬粉末結合高溫燒結使MIM生產的最終產品能達到很高的密度。這使得MIM產品和精密材料有相似的特性。

在成型過程中金屬被融解了嗎?

沒有,只有粘合劑被融化了,這樣才能使粉末像塑膠材料一樣流動。冷卻黏合劑使零部件具有一定的強度。零部件隨后經燒結達到很高的密度,以滿足其機械性能的需求。

MIM是如何操作的?

精細的金屬粉末和粘合劑黏合制成一種原料物質。當加熱時,這種物質將會變成一種黏稠的槳狀物質,然后高壓注入模具,形成需要的模型。冷卻后從模具中移出,然后進行加工以清除粘結劑成分(稱做脫脂)。最后一步(燒結),將其放入受控的高溫環境中,金屬粉末融解后凝聚為緊密的固體。

什么是MIM技術?

MIM是一種結合注塑成型和粉末冶金制造技術。

為什么要使用MIM?

MIM在制造精細、高度復雜的部件上有優勢,這種部件很難用傳統的機加工或鑄造技術生產,有時成本會非常高。

哪些材料可以應用于MIM?

幾乎所有的金屬合金都可用在MIM工藝中, 典型的合金包括高強度鋼、加鎳不銹鋼和超合金。其它的材料加工包括耐火合金、鈦和銅合金、低熔點合金包括黃銅、青銅、鋅鋁,但用在MIM工藝中不經濟。如果你想了解更多可以查看GIAN整個工藝過程的材料選擇表。

什么是實現MIM效益的有效途徑?

在產品生產周期早期的設計階段,應用MIM技術是實現MIM效益的有效途經。GIAN將會協助你應用MIM技術,不管是新產品還是已有的傳統金屬成型產品。

交貨周期?

通常加工和提交樣品交貨周期為4-8周,但根據具體的工程需求可縮短相應的交貨周期。

年均需求量是多少?

一般來說,典型的產品年均需求量應該超過50K,但 GIAN會考慮任何對客戶有益的年均需求量。

是否存在限制?

和其它任何技術一樣, MIM技術也存在有局限性,產品的一般最大重量限制在240克(從經濟的角度來說,一般將重量限制到不超過50克)。 某些幾何特性也會有問題(超厚或超薄的截面)。 GIAN將會向您建議適合產品的設計方案。

會做到何種公差?

典型的MIM公差為0.3% 到0.5%。然而,公差很大程度上取決于產品的幾何特性。超出MIM技術公差可以通過機加工來實現。 GIAN將會幫助你分析并提供全方位的選擇,來滿足您的產品需求。

工藝中用到了哪些設備?

GIAN運用配備有控制器的先進設備,以保證高級加工輸出。GIAN和許多歐美國家的設備供貨商建立了戰略合作關系,我們批量定制具有特殊服務性能的設備。

MIM可以熱處理或鍍金嗎?

MIM零部件和傳統的機加工產品一樣,可以進行熱處理、鍍金、加工或鍛造。 GIAN有自己的熱處理和鍍金設備以便提供完整的成品組件。

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